Знаете ли вы процесс производства силиконовых браслетов?

Как профессиональный производитель силиконовых браслетов, требования к производственному процессу каждого браслета являются нашими основными принципами и требованиями к качеству.

Силикон, как нетоксичный и стерильный пищевой материал, все шире применяется в промышленном производстве. Tuodi Park Electronics имеет 12-летний опыт производства RFID-продуктов и не только знаком с использованием RFID-чипов, но также имеет богатый опыт в производстве силиконовых браслетов. Вы знаете, как шаг за шагом кусок пищевого силикона превращается в красивый браслет. Сегодня редактор подробно объяснит вам процесс производства силиконовых браслетов.

Первый шаг: смешивание резины

Смешивание резины — это первый и важный шаг в производстве силиконовых браслетов.

1. Сопоставление цветов

Мастеру по смешиванию резины необходимо подобрать и подобрать цвет в соответствии с требованиями заказчика. Среди более чем 500 цветовых карт мастеру по смешиванию резины необходимо сравнить цвета, чтобы найти цвет, который хочет клиент.

2. Растушевка цветной пасты

Нанесение цветной пасты зависит от цвета готового продукта, и тщательно подготовленная цветная паста откладывается для дальнейшего использования.

3. Взвешивание

Взвесьте соответствующий вес силиконового материала. Как правило, весь кусок силикагеля подвергается прямой очистке.

4. Смешивание резины

После взвешивания силикагель весом более сорока килограммов можно переместить в резиносмесительную машину. Во время непрерывного процесса смешивания добавьте предварительно подобранную цветную пасту и некоторые вулканизирующие вещества, чтобы улучшить плавление. После многократного проталкивания материалов машиной и мастером цвет наконец распределяется равномерно. Можно обернуть его пленочной бумагой и снять.

5. Резка

Недостаточно хорошо практиковать клей. Последний шаг – обрезка. Поместите силикон в машину для резки, и машина будет регулярно разрезать силикон на длинные полоски. В каждой группе по 18 штук. После того, как мастер их нарезает, они передаются на маслопресс.

Шаг второй: Давление масла

Говорят, что смесь резины определяет цвет и основную форму браслета. Тогда давление масла — это процесс перекачки силикона от новорожденного к взрослому.

1. Выберите форму

Пресс-формовщик подбирает или разрабатывает комплект форм под нужды заказчика и устанавливает их на гидравлический пресс.

2. Вставьте чип

Как производитель RFID-продуктов, как мы можем обойтись без RFID-чипов. В полоски силикагеля в установленном порядке поместите требуемую клиентом стружку.

3. Поместите его в гидравлический пресс.

Гидравлический пресс здесь имеет высокую температуру в 200 градусов. Оператору необходимо аккуратно вставить силиконовую полоску, оснащенную чипом, в паз гидравлического пресса.

4. Удалите форму

Когда оператор ждет, пока машина откроет форму, он быстро снимает браслет, обернутый вокруг машины. На этом этапе создается основной контур браслета.

Оператор просто проверяет внешний вид, после чего его можно ставить в кадр и ждать обрезки.

Шаг 3: Обрезка

Обрезка выглядит простой, но на самом деле это тонкая работа. В основном это делают осторожные девушки. Ножницами отрываем лишнюю силиконовую кромку гидроизделия. Ни больше сокращений, ни меньше сокращений. При разрезании также следует обратить внимание на повреждение силиконового браслета, установлен ли чип на место и т. д.

Шаг четвертый: Печать

Печать очень сложна как последующий процесс, и ее можно разделить на обычную печать, надпечатку, шелкографию и цветную печать. Обычную печать также подразделяют на прямую тампопечать и непрямую тампопечать. Давайте сначала поговорим об обычных методах печати.

Прямая тампопечать заключается в использовании тампопечатной головки специальной машины для тампопечати для впитывания краски на поверхность глубокой печати и последующего переноса ее на подложку.

Непрямая тампонная печать также называется надпечаткой, под которой понимается нахлестовая регистрация графической и текстовой печати каждой цветной формы при многокрасочной печати, то есть одноцветные печатные формы с разными углами растровых линий, полученные после цветоделения оригинала, и последовательно накладываются в соответствии с последовательностью цветов печатной формы и, наконец, печатаются, чтобы получить тот же уровень и тон, что и оригинал.

Проще говоря, это процесс нанесения чернил на силиконовый браслет.

Шаг 5: Лазер

Некоторые клиенты просят сделать лазерную гравировку и напечатать ЛОГОТИП или рисунок, который необходимо нанести на лазерный станок.

Лазер обладает сильной проникающей способностью. Менеджер по продукту вводит форму, которую хочет клиент, на компьютер и позволяет оператору распечатать канавку, которую хочет клиент, с помощью лазерного станка.

Шаг 6: Раскраска

Окрашивание – это следующий шаг к лазеру.

В канавку, сделанную лазером, красильщики должны аккуратно набить краску кистью. После завершения заполнения используйте канцелярский нож, чтобы соскрести излишки чернил, которые были напечатаны рядом с ним.

Шаг 7. Определите хранилище

После того как изделие наполнится цветом, ему потребуется определенное время для высыхания. После завершения сушки он будет передан в инспекционный отдел для проверки. В объем проверки входят сколы и внешний вид. После проверки продукция будет отправлена ​​в сборочный цех для упаковки.